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       转杯纺纱断头是转杯纺纱生产中常见的现象之一。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的温州纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。花式捻线机纺制花式线的捻线机。传统的花式捻线机属于“环锭检线机”特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。断裂对棉纱的产量、质量和生产率都有影响，断裂率越高，损伤越大。接头质量形成一定的长、短、粗接头，对纱线质量的影响非常明显，断头是纺纱生产过程管理水平的具体体现。因此，在生产中减少断头的发生是实现高产、高效、高质量的重要途径。 我转杯纺纱断头是转杯纺纱企业生产生活中常见的现象问题之一。断头后对棉纱的产量、质量及制成率都要发展造成学生一定的影响，断头率越高其危害也越大。接头进行质量可以形成具有一定的长短粗节，对成纱质量的影响也是十分明显，同时断头是纺纱生产经营过程中信息管理工作水平高低的具体内容体现。因此，在生产中应尽量减少断头的发生，是实现高产、高效、高质量的一项非常重要作用途径。

       转一，转杯纺纱断头的原因

       转转杯纺纱断头主要是由于纤维聚结过程中纱线强力环的弱化所致。转杯纺纱机转子转速很高，离心力很大，转子内的负压很高，所以转子内卷须的空气阻力在扭转过程中也很大。当纤维环仍外于晶须阶段时，由于其招转较小，因此此时的扭转能力很差。如果纱线的强度低于转子的摩擦阻力、空气阻力和离心力，纱线就会断裂。实践研究证明，转杯纱条的断头部分绝大学生多数发生在进行剥离点与假捻头问的须条段。具体内容可分为以下两种:加捻前断头和加捻后断头。加捻前断头的主要问题原因是企业输送大量纤维至凝聚槽时，在凝聚、并合主义过程中存在纤维细胞排列方式受到影响不同的作用力发生了严重破坏，出现了超前或滞后发展运动所引起的，重点是半制品中的杂质，微尘，死棉束以及操作和负压的不稳定。加捻后断头主要是在捻度传递教学过程中，捻度的损失大，纱条的体积和捻度越大发生时间变化所引起的断头。

       转二、转杯纺纱企业影响断头的原因进行分析

       转2.1温湿度原因

       转相对湿度过大，不易打开和去除杂质，造成断头，相对湿度过低，纤维蓬松粘接力差，断头。条子回潮率控制在6.1% ~7.2%之间，有利于假捻变形机对条子的梳理和纤维转移，有利于转杯加。高回潮率增加了假捻变形机梳理和输送棉纤维的难度，并且容易在假捻变形机的齿端形成纤维束，导致断头。

       转2.2操作原因

       转浮子附着在条子上，冷凝槽清洗不及时而嵌杂，过多的粉尘冷凝槽，工艺排气管堵塞，工艺排气管堵塞，假扭头绕花。

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